膨胀节(补偿管道长度变化的附件)
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膨胀节
补偿管道长度变化的附件
中文名称:膨胀节英文名称:expansion joint,expansion piece 定义:在管道(烟、风管道)中间设置的、能补偿管道长度方向上的热胀冷缩量并保持管道密封性的装置。补偿管道长度变化的附件,又称伸缩节或补偿器。
中文名 | 膨胀节 |
所属学科 | 电力 |
膨胀节释义
中文名称:膨胀节英文名称:expansion joint,expansion piece
定义:在管道(烟、风管道)中间设置的、能补偿管道长度方向上的热胀冷缩量并保持管道密封性的装置。 补偿管道长度变化的附件,又称伸缩节或补偿器。膨胀节主要用于补偿管道因温度变化而产生的伸缩变形,也用于管道因安装调整等需要的长度补偿,主要分为弯管式膨胀节、波纹管膨胀节和套管伸缩节3种结构形式。
膨胀节分类
弯管式膨胀节
将管子弯成U形或其他形体(图1),并利用形体的弹性变形能力进行补偿的一种膨胀节。它的优点是强度好、寿命长、可在现场制作,缺点是占用空间大、消耗钢材多和摩擦阻力大。这种膨胀节广泛用于各种蒸汽管道和长管道上。
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波纹管膨胀节
用金属波纹管制成的一种膨胀节。它能沿轴线方向伸缩,也允许少量弯曲。图2为常见的轴向式波纹管膨胀节,用在管道上进行轴向长度补偿。为了防止超过允许的补偿量,在波纹管两端设置有保护拉杆或保护环,在与它联接的两端管道上设置导向支架。另外还有转角式和横向式膨胀节,可用来补偿管道的转角变形和横向变形。这类膨胀节的优点是节省空间,节约材料,便于标准化和批量生产,缺点是寿命较短。波纹管膨胀节一般用于温度和压力不很高、长度较短的管道上。随着波纹管生产技术水平的提高,这类膨胀节的应用范围正在扩大。
套管伸缩节
由能够作轴向相对运动的内外套管组成(图3)。内外套管之间采用填料函密封。使用时保持两端管子在一条轴线上移动。在伸缩节的两端装设导向支架。它的优点是对流体的流动摩擦阻力小,结构紧凑;缺点是密封性较差,对固定支架推力较大。套管伸缩节主要用于水管道和低压蒸汽管道。
直埋式膨胀节安装
直埋式膨胀节(不包括一次性直埋式)安装时应有两个后年度护圈(如下图),且护圈的壁厚不应小于管道的壁厚,设置护圈1的目的是为管道受热膨胀时,A尺寸范围内有土、砂等进入。
标准
标准编号:GB/T 12777-1999(新标准GB/T 12777-2008)
膨胀节标准名称:金属波纹管膨胀节通用技术条件
标准实施日期:2000-3-1 (新标准实施日期2009-02-01)
颁布部门:国家质量技术监督局
内容简介:本标准规定了金属波纹管膨胀节的定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志及包装、运输、贮存等。本标准适用于安装在管道中其挠性件为整体成形无加强U形、加强U形和∩形波纹管的圆形膨胀节的设计、制造和检验。压力容器用膨胀节的设计、制造和检验亦可参照使用。
波纹管的英文是 bellows 膨胀节的英文是 expansion joints 补偿器的英文是compensator
特殊材料
1、超级奥氏体特种不锈钢:254SMO、904L、AL6XN
2、双相不锈钢:2205双相钢(S31803)
3、镍基合金钢:INCOLOY800/800H/800HT/840/825、 INCONEL600/601/690/625/X-750
哈氏合金C-276/C-22/X、MONEL400/K500
4、纯 镍:N4、N6(Ni200、Ni201)
5、冲压用钛板:GR1、GR2、TA1、TA2
6、奥氏体不锈钢:SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L、SUS310S、SUS321、SUS316Ti
分类作用
膨胀节分为:金属膨胀节、非金属膨胀节
非金属膨胀节可补偿轴向、横向、角向等产品,具有无推力、简化支座设计、耐腐蚀、耐高温、消声减振等特点,特别适用于热风管道及烟尘管道。
特点:可补偿多个方向,大大优于单向补偿的。在管道连接过程中,系统误差的出现在所难免,所以非金属补偿器较好的补偿了安装误差。非金属补偿器中的纤维织物、保温棉体本身具有吸声、隔振的功能,能有效的减少锅炉、风机等系统的噪声和振动。结构简单、体轻,维修方便。
安装要求
直埋式波纹补偿器出厂时,所有外露表面已刷防锈漆两遍,直埋式波纹补偿器及其直埋管道的其它要求为:
(1)保温管埋于地下时,四周需用粒度小于20毫米的砂子填充,然后再覆盖原土,填充砂子的厚度不小于200毫米。
(2)保温管顶的埋深一般不超过1.2米,但也尽量不要小于0.7米,,保温管可直接埋在各种管道下面。
(3)如图,除A处外,其余均保温,因管道膨胀时A处不保温并不会造成显著的热损失。也是由于护圈的作用,直埋补偿器可以直埋处于车行道下面。
(4)直埋式补偿器安装不必冷紧,也不必按全线钢管接好后再割下和膨胀节等长管道之后再焊接的方法。使用直埋型膨胀节,不必设导向支架。
(5)安装时要注意保证导流套筒的方向与流动方向的一致。
(6)补偿器内介质应进行除游离氧和除氯离子处理,氯离子含量不得超过25PPm。
(7)补偿器允许不超过1.5倍公称压力的系统水压试验。
(8)补偿器安装完毕进行系统水压试验前,要将管道两端固定,防止内压推力拉伸补偿器。
参考资料
1.膨胀节·工程学习网
2.膨胀节·911查询