鲜咔酱油（调味品品牌）

鲜咔酱油

调味品品牌

鲜咔酱油。鲜咔酱油的最后一道关键工序是无菌灌装，经过二次灭菌后的酱油，在富氏万级净化灌装间里，经过富氏引进的4条年产酱油可达3亿瓶的德国全封闭自动灌装流水线进行灌装成为成品，再经过严格检测、催化破坏性试验检测合格后，入库、出厂。

简介

鲜咔酱油采用目前全世界最先进、最优化设备，最节约的人力配置，更重要的是我们在日本酱油工艺基础上独创了低温凝香酱油制备工艺。其质量、营养安全敢于相媲美于包括日本在内的任何一家酱油企业，也是目前全世界最大单一酱油工厂。年设计规模为低温高盐稀态酱油15万吨，第一期已投产规模为50000吨。产品符合国际需求及高低端客户、工业客户。结束了外资食品企业和食品出口企业需从国外（主要是日本）进口酱油的历史，打破了高档酱油只有几家外国企业生产的垄断局面，让中国三千年酿造的文明，在中国重开新的纪元。

被评为山东著名商标、山东名牌产品、全国调味品企业50强、国家A级卫生企业，是全国为数不多的酱油出口企业。

酿造流程

一、选料

酿造酱油用的原料来源于植物性蛋白质和淀粉质。为了充分的摄取植物性蛋白质和淀粉含量，并能够有效的阻断原料对人体产生不可预见危害的可能性。富氏集团严格选用世界上最好的东北非转基因大豆和山东硬质小麦，从根本上确保了鲜咔酱油在原料选材上的绝对安全。

二、浸渍除渣

经过对原料精心筛选、去杂、除铁后，为了给米曲霉的生长繁殖提供良好的基础，富氏采用国际最先进的FM式高压连续蒸煮设备，对大豆进行蒸煮，使大豆蛋白质适度变性，成为容易为酶作用的状态；在小麦处理方面，富氏选用先进的砂浴式滚筒炒麦机，通过以石英砂为导热介质地均匀500度炒制，在有效的杀死小麦表面的微生物的同时，增加色泽和香气，使小麦达到工艺的各项标准要求。

三、菌种调配

经过十几年的不懈努力，富氏人在菌种调配方面，成功研发出包括一种曲霉菌、两种酵母菌和一种乳酸菌的低温凝香菌种组合，菌种经过富氏人精心筛选驯化和逐级纯种培养后，成为鲜咔酱油优异品质的主要来源。

四、恒温制曲 曲霉菌经过全自动恒温种曲机72小时的扩培后，接入到处理后大豆和小麦的混合料中进行48小时恒温制曲，待曲霉的菌丝在混合料中全部饱满以后入酵罐低温密闭发酵。

五、低温发酵

在发酵的过程为了确保凝香菌的微生物的活性和纯度，富氏从德国引进了啤酒酵母的无人化全自动微生物扩培系统，整个扩培过程由电脑控制完成。鲜咔酱油采用的低温凝香菌种具有丰富的低温酶系，不仅可以在低温状态下将大豆、小麦中的营养物质分解形成独有的色、香、味，还有效的阻隔了自然界常温状态下中杂菌的侵入。经过各种微生物180天的协同作用、15摄氏度低温密闭发酵和高盐稀态酱油特有的压榨工艺后，取出的鲜咔酱油原液，体态通透、香气自然、酯香浓郁。

六、高温灭菌

为了是杀灭酱油中存留的有害病菌和微生物，延长酱油的保质期，富氏采用德国135度15秒瞬时超温灭菌和瞬时降温的先进技术对取出的鲜咔酱油进行第一次高温瞬时灭菌，全部操作由电脑独立完成。在达到了灭菌安全目的的同时，达到对产品增香、减少营养成份损失的作用。

七、精细过滤

鲜咔酱油在完成高温灭菌后，富氏采用意大利进口的圆盘式过滤机对鲜咔酱油进行精细过滤，精滤后的鲜咔酱油更加通透清澈，清如水、亮如油。

八、无菌灌装

鲜咔酱油的最后一道关键工序是无菌灌装，经过二次灭菌后的酱油，在富氏万级净化灌装间里，经过富氏引进的4条年产酱油可达3亿瓶的德国全封闭自动灌装流水线进行灌装成为成品，再经过严格检测、催化破坏性试验检测合格后，入库、出厂。

参考资料

1.鲜咔酱油简介·富氏食品（中国）有限公司